1. Analisis status pabrik lan definisi dikarepake
(1) Survei kahanan saiki
Sasaran: Ngerti proses produksi, peralatan, personel lan model manajemen sing ana ing pabrik.
Langkah-langkah:
Komunikasi kanthi jero karo manajemen pabrik, departemen produksi, departemen IT, lsp.
Nglumpukake data produksi sing ana (kayata efisiensi produksi, asil, panggunaan peralatan, lsp).
Ngenali titik nyeri lan bottlenecks ing produksi saiki (kayata opacity data, efisiensi produksi kurang, akeh masalah kualitas, etc.).
Output: laporan status pabrik.
(2) Dhéfinisi panjaluk
Sasaran: Njlentrehake syarat khusus pabrik kanggo sistem kontrol produksi.
Langkah-langkah:
Nemtokake syarat fungsional utama sistem (kayata manajemen perencanaan produksi, traceability material, manajemen kualitas, manajemen peralatan, lsp.).
Nemtokake syarat kinerja sistem (kayata kacepetan respon, kapasitas panyimpenan data, jumlah pangguna bebarengan, lsp.).
Nemtokake syarat integrasi sistem (kayata docking karo ERP, PLC, SCADA lan sistem liyane).
Output: Dokumen panjaluk (kalebu dhaptar fungsi, indikator kinerja, syarat integrasi, lsp).
2. Pilihan sistem lan desain solusi
(1) Pemilihan sistem
Sasaran: Pilih sistem kontrol produksi sing nyukupi kabutuhan pabrik.
Langkah-langkah:
Riset pemasok sistem MES ing pasar (kayata Siemens, SAP, Dassault, lsp).
Bandingake fungsi, kinerja, rega lan dhukungan layanan saka macem-macem sistem.
Pilih sistem sing paling cocog karo kabutuhan pabrik.
Output: laporan pilihan.
(2) Desain solusi
Tujuan: Ngrancang rencana implementasi sistem.
Langkah-langkah:
Desain arsitektur sistem (kayata penyebaran server, topologi jaringan, aliran data, lsp).
Rancang modul fungsional sistem (kayata perencanaan produksi, manajemen materi, manajemen kualitas, lsp.).
Desain solusi integrasi sistem (kayata desain antarmuka karo ERP, PLC, SCADA lan sistem liyane).
Output: Rencana desain sistem.
3. Implementasi lan penyebaran sistem
(1) Persiapan lingkungan
Sasaran: Nyiapake lingkungan hardware lan piranti lunak kanggo panyebaran sistem.
Langkah-langkah:
Nyebarake fasilitas hardware kayata server lan peralatan jaringan.
Instal piranti lunak dhasar kayata sistem operasi lan database.
Konfigurasi lingkungan jaringan kanggo njamin operasi sistem sing stabil.
Output: Lingkungan penyebaran.
(2) Konfigurasi sistem
Tujuan: Ngatur sistem miturut kabutuhan pabrik.
Langkah-langkah:
Konfigurasi data dhasar sistem (kayata struktur pabrik, jalur produksi, peralatan, bahan, lsp).
Konfigurasi proses bisnis sistem (kayata rencana produksi, traceability material, manajemen kualitas, lsp.).
Konfigurasi hak pangguna lan peran sistem.
Output: Sistem sing dikonfigurasi.
(3) Integrasi sistem
Goal: Integrasi sistem MES karo sistem liyane (kayata ERP, PLC, SCADA, etc.).
Langkah-langkah:
Mbangun utawa ngatur antarmuka sistem.
Nindakake tes antarmuka kanggo njamin transmisi data sing akurat.
Debug sistem kanggo mesthekake operasi stabil saka sistem terpadu.
Output: Sistem terpadu.
(4) Pelatihan pangguna
Sasaran: Priksa manawa personel pabrik bisa nggunakake sistem kasebut kanthi cekap.
Langkah-langkah:
Gawe rencana latihan sing kalebu operasi sistem, ngatasi masalah, lsp.
Nglatih manajer pabrik, operator, lan personel IT.
Nindakake operasi simulasi lan penilaian kanggo njamin efektifitas latihan.
Output: Nglatih pangguna sing mumpuni.
4. Bukak sistem lan operasi nyoba
(1) Peluncuran sistem
Sasaran: Ngaktifake sistem kontrol produksi kanthi resmi.
Langkah-langkah:
Gawe rencana peluncuran lan nemtokake wektu lan langkah-langkah peluncuran.
Ngalih sistem, mungkasi cara manajemen produksi lawas, lan ngaktifake sistem MES.
Ngawasi status operasi sistem lan nangani masalah kanthi pas wektune.
Output: Sistem sing sukses diluncurake.
(2) Operasi nyoba
Sasaran: Priksa stabilitas lan fungsi sistem.
Langkah-langkah:
Nglumpukake data operasi sistem sajrone operasi nyoba.
Analisis status operasi sistem, ngenali lan ngatasi masalah.
Ngoptimalake konfigurasi sistem lan proses bisnis.
Output: laporan operasi nyoba.
5. Optimization sistem lan dandan terus
(1) Optimalisasi sistem
Tujuan: Ngapikake kinerja sistem lan pengalaman pangguna.
Langkah-langkah:
Ngoptimalake konfigurasi sistem adhedhasar umpan balik sajrone operasi nyoba.
Ngoptimalake proses bisnis sistem lan ningkatake efisiensi produksi.
Nganyari sistem kanthi rutin, ndandani kerentanan lan nambah fungsi anyar.
Output: Sistem sing dioptimalake.
(2) Peningkatan terus-terusan
Sasaran: Ngapikake proses produksi kanthi terus-terusan liwat analisis data.
Langkah-langkah:
Gunakake data produksi sing diklumpukake dening sistem MES kanggo nganalisa efisiensi produksi, kualitas lan masalah liyane.
Ngembangake langkah-langkah perbaikan kanggo ngoptimalake proses produksi.
Evaluasi kanthi rutin efek perbaikan kanggo mbentuk manajemen loop tertutup.
Output: Laporan perbaikan terus-terusan.
6. Faktor sukses kunci
Dhukungan senior: Priksa manawa manajemen pabrik penting banget lan ndhukung proyek kasebut.
Kolaborasi lintas departemen: Produksi, IT, kualitas lan departemen liyane kudu kerja sama.
Akurasi data: Priksa akurasi data dhasar lan data wektu nyata.
Partisipasi pangguna: Ayo personil pabrik melu kanthi lengkap ing desain lan implementasine sistem kasebut.
Optimasi terus-terusan: Sistem kudu terus dioptimalake lan ditingkatake sawise online.
