1. Analisis panjaluk lan perencanaan
(1) Survei kahanan saiki
Sasaran: Ngerti status peralatan saiki, kabutuhan produksi lan manajemen bahan perusahaan.
Langkah-langkah:
Komunikasi karo produksi, pengadaan, gudang lan departemen liyane kanggo mangerteni panggunaan peralatan lan proses manajemen bahan sing wis ana.
Ngenali titik nyeri lan bottlenecks ing integrasi peralatan saiki lan manajemen bahan (kayata peralatan tuwa, efisiensi bahan sing kurang, opacity data, lan liya-liyane).
Output: Laporan survey kahanan saiki.
(2) Dhéfinisi panjaluk
Sasaran: Njlentrehake kabutuhan tartamtu saka pengadaan integrasi peralatan lan dhukungan bahan.
Langkah-langkah:
Nemtokake tujuan pengadaan integrasi peralatan (kayata ningkatake efisiensi produksi, nyuda konsumsi energi, lan entuk otomatisasi).
Nemtokake tujuan dhukungan bahan (kayata nambah akurasi bahan, nyuda sampah, lan entuk pemantauan wektu nyata).
Gawe rencana anggaran lan wektu.
Output: Dokumen definisi dikarepake.
2. Pamilihan peralatan lan pengadaan
(1) Pilihan peralatan
Tujuan: Pilih peralatan sing cocog karo kabutuhan perusahaan.
Langkah-langkah:
Neliti supplier peralatan ing pasar. Mbandhingake kinerja, rega, dhukungan layanan, lan liya-liyane saka macem-macem piranti.
Pilih piranti sing paling cocog karo kabutuhan perusahaan.
Output: laporan pilihan peralatan.
(2) Proses pengadaan
Sasaran: Rampungake pengadaan lan pangiriman peralatan.
Langkah-langkah:
Gawe rencana pengadaan kanggo njlentrehake jumlah pengadaan, wektu pangiriman lan cara pembayaran.
Tandhani kontrak pengadaan karo supplier kanggo njamin kualitas peralatan lan layanan sawise-sales.
Lacak kemajuan pangiriman peralatan kanggo mesthekake pangiriman tepat wektu.
Output: Kontrak pengadaan lan rencana pangiriman.
3. Integrasi lan commissioning peralatan
(1) Persiapan lingkungan
Sasaran: Nyiapake lingkungan hardware lan piranti lunak kanggo integrasi peralatan.
Langkah-langkah:
Nyebarake infrastruktur sing dibutuhake kanggo instalasi peralatan (kayata daya, jaringan, sumber gas, lsp.).
Instal piranti lunak sing dibutuhake kanggo peralatan kasebut (kayata sistem kontrol, piranti lunak akuisisi data, lsp.).
Ngatur lingkungan jaringan kanggo mesthekake operasi stabil saka peralatan.
Output: Lingkungan penyebaran.
(2) Instalasi peralatan
Goal: Rampung instalasi lan commissioning saka peralatan.
Langkah-langkah:
Instal peralatan miturut manual instalasi peralatan.
Sambungake sumber daya, kabel sinyal lan jaringan peralatan.
Debug peralatan kanggo mesthekake operasi normal saka peralatan.
Output: Peralatan sing wis diinstal lan debug.
(3) Integrasi sistem
Sasaran: Nggabungake peralatan karo sistem sing ana (kayata MES, ERP, lsp.).
Langkah-langkah:
Mbangun utawa ngatur antarmuka sistem.
Nindakake tes antarmuka kanggo njamin transmisi data sing akurat.
Debug sistem kanggo mesthekake operasi stabil saka sistem terpadu.
Output: Sistem terintegrasi.
4. Implementasi sistem pendukung batching
(1) Pemilihan sistem batching
Sasaran: Pilih sistem dhukungan batching sing nyukupi kabutuhan perusahaan.
Langkah-langkah:
Penyedia sistem batching riset ing pasar (kayata SAP, Oracle, Rockwell, lsp).
Bandhingake fungsi, kinerja, lan rega saka macem-macem sistem.
Pilih sistem batching sing paling cocog karo kabutuhan perusahaan.
Output: Laporan pemilihan sistem batching.
(2) Penyebaran sistem batching
Sasaran: Rampungake penyebaran lan konfigurasi sistem dhukungan batching.
Langkah-langkah:
Nyebarake lingkungan hardware lan piranti lunak sistem batching.
Konfigurasi data dhasar sistem (kayata tagihan bahan, resep, paramèter proses, lsp.).
Konfigurasi ijin pangguna lan peran sistem.
Output: Sistem batching sing digunakake.
(3) Integrasi sistem batching
Goal: Integrasi sistem batching karo peralatan lan sistem liyane (kayata MES, ERP, etc.).
Langkah-langkah:
Mbangun utawa ngatur antarmuka sistem.
Nindakake tes antarmuka kanggo njamin transmisi data sing akurat.
Debug sistem kanggo mesthekake operasi stabil saka sistem terpadu.
Output: Sistem batching terpadu.
5. Latihan pangguna lan operasi nyoba
(1) Pelatihan pangguna
Sasaran: Priksa manawa personel perusahaan bisa nggunakake peralatan lan sistem batching kanthi cekap.
Langkah-langkah:
Gawe rencana latihan sing kalebu operasi peralatan, panggunaan sistem, ngatasi masalah, lsp.
Latih manajemen, operator, lan personel IT perusahaan.
Nindakake operasi simulasi lan evaluasi kanggo njamin efektifitas latihan.
Output: Nglatih pangguna sing mumpuni.
(2) Operasi nyoba
Sasaran: Priksa stabilitas lan fungsionalitas peralatan lan sistem batching.
Langkah-langkah:
Nglumpukake data operasi sistem sajrone operasi nyoba.
Analisis status operasi sistem, ngenali lan ngatasi masalah.
Ngoptimalake konfigurasi sistem lan proses bisnis.
Output: Laporan uji coba.
6. Optimization sistem lan dandan terus
(1) Optimalisasi sistem
Sasaran: Ngapikake kinerja lan pengalaman pangguna peralatan lan sistem batching.
Langkah-langkah:
Ngoptimalake konfigurasi sistem adhedhasar umpan balik sajrone uji coba.
Ngoptimalake proses bisnis sistem lan ningkatake efisiensi produksi.
Nganyari sistem kanthi rutin kanggo ndandani kerentanan lan nambah fitur anyar.
Output: Sistem sing dioptimalake.
(2) Peningkatan terus-terusan
Sasaran: Ngapikake proses produksi kanthi terus-terusan liwat analisis data.
Langkah-langkah:
Gunakake data produksi sing diklumpukake dening peralatan lan sistem batching kanggo nganalisa efisiensi produksi, kualitas lan masalah liyane.
Ngembangake langkah-langkah perbaikan kanggo ngoptimalake proses produksi.
Evaluasi kanthi rutin efek perbaikan kanggo mbentuk manajemen loop tertutup.
Output: Laporan perbaikan terus-terusan.
7. Faktor sukses kunci
Dhukungan senior: Priksa manawa manajemen perusahaan nggatekake lan ndhukung proyek kasebut.
Kolaborasi lintas departemen: Produksi, pengadaan, pergudangan, IT lan departemen liyane kudu kerja sama.
Akurasi data: Priksa akurasi lan konsistensi peralatan lan data batching.
